English
русский
Español
Основной механизм: понимание принципа работы гидравлической мембраны J-DM
Насосы, использующие конфигурацию гидравлической диафрагмы типа J-DM, представляют собой сложное решение для перекачки жидкостей, разработанное на основе принципа непрямого срабатывания. Основная операция не предполагает прямого контакта основного приводного механизма с технологической жидкостью. Вместо этого плунжер, работающий в точно откалиброванной гидравлической камере, совершает возвратно-поступательные движения вперед и назад, подобно стандартному поршневому насосу. Однако этот плунжер не перекачивает технологический химикат; он перекачивает стабильную несжимаемую гидравлическую жидкость (обычно масло). Эта гидравлическая жидкость, в свою очередь, создает давление и смещает гибкую, прочную диафрагму. Именно эта диафрагма служит барьером, отделяющим чистую гидравлическую сторону от агрессивной технологической жидкости на другой стороне. Во время хода всасывания плунжер втягивается, втягивая гидравлическую жидкость назад, что приводит к изгибу диафрагмы внутрь, втягивая технологическую жидкость через впускной обратный клапан. При ходе выпуска плунжер продвигается вперед, прижимая гидравлическую жидкость к диафрагме, изгибая ее наружу и выталкивая технологическую жидкость через выпускной обратный клапан под определенным давлением.
Точное машиностроение: анализ точности и линейности гидравлического мембранного дозирующего насоса
Исключительная точность гидравлических мембранных дозирующих насосов напрямую обусловлена их уникальной конструкцией. Использование несжимаемой гидравлической жидкости в качестве среды передачи гарантирует, что движение плунжера почти идеально преобразуется в смещение диафрагмы. Такое положительное вытеснение гарантирует, что при каждом ходе перемещается высокоточный и повторяемый объем жидкости. Кроме того, эти насосы демонстрируют выдающиеся установившаяся точность , часто лучше одного процента, что имеет решающее значение для чувствительных химических реакций или процессов очистки воды. Скорость потока обычно контролируется путем регулировки длины хода плунжера, которую можно регулировать с точностью до минуты, или путем изменения частоты (скорости) хода с помощью частотно-регулируемого привода. Эта двойная управляемость обеспечивает исключительные линейность в широком диапазоне регулирования, что означает, что насос остается точным независимо от того, работает ли он на десять процентов или сто процентов от своей максимальной производительности, чего трудно достичь с другими типами насосов.
Создан для тяжелых условий эксплуатации: применение мембранных насосов высокого давления
Прочная конструкция и механизм непрямой перекачки делают гидравлические мембранные насосы исключительно подходящими для самых требовательных промышленных применений. Их основным преимуществом является полная изоляция технологической жидкости. Это делает их идеальным выбором для перекачивания жидкостей, которые являются высококоррозионными, токсичными, абразивными или представляют значительную опасность для окружающей среды. В химическая перерабатывающая промышленность Они незаменимы для введения катализаторов, кислот, оснований или полимеров, где любая утечка будет катастрофической. Аналогичным образом, в нефтегазовом секторе эти насосы используются для дозирования ингибиторов коррозии, ингибиторов гидратообразования или биоцидов в трубопроводы высокого давления, часто в отдаленных или суровых морских условиях. Станции очистки воды и сточных вод также в значительной степени полагаются на эту технологию для точного дозирования дезинфицирующих химикатов, таких как гипохлорит натрия, или коагулянтов, таких как хлорид железа, обеспечивая общественную безопасность и соответствие нормативным требованиям без риска воздействия на оператора или повреждения оборудования.
Решающее преимущество: гидравлические мембранные насосы по сравнению с механическим приводом
При сравнении гидравлических мембранных насосов с их аналогами с механическим приводом преимущества гидравлической конструкции становятся очевидными, особенно в отношении долговечности и выдерживания давления. В мембранном насосе с механическим приводом диафрагма физически прикреплена к плунжеру или приводному штоку, подвергая его огромному механическому напряжению, растяжению и усталости при каждом ходе. Это ограничивает возможности давления и значительно сокращает срок службы диафрагмы. И наоборот, в гидравлической конструкции диафрагма «гидравлически сбалансирована». Он плавает между технологической жидкостью с одной стороны и гидравлической жидкостью с другой, испытывая очень небольшой перепад давления или механическое напряжение. Это гидравлическая поддержка эффективно защищает диафрагму от разрыва даже в условиях нагнетания высокого давления или в случае закупорки на стороне всасывания. Это фундаментальное отличие позволяет гидравлическим моделям надежно работать при гораздо более высоких давлениях и обеспечивает значительно более длительный срок службы диафрагмы, что приводит к сокращению времени простоя и снижению затрат на техническое обслуживание.
Обеспечение максимальной производительности: Руководство по техническому обслуживанию гидравлического мембранного дозирующего насоса
Гидравлические насосы типа J-DM славятся своей прочная конструкция и долговечность , режим профилактического технического обслуживания необходим для обеспечения непрерывной и бесперебойной работы. Наиболее важным компонентом, требующим контроля, является сама гидравлическая жидкость; его следует периодически проверять на предмет правильного уровня, прозрачности и отсутствия загрязнений. Любое ухудшение качества или утечка этой жидкости может поставить под угрозу точность работы насоса и поддержку диафрагмы. Обратные клапаны, как всасывающие, так и нагнетательные, также имеют жизненно важное значение для производительности. Их необходимо проверять на предмет каких-либо признаков износа, засорения шламами или неправильной посадки, поскольку неисправные клапаны являются наиболее распространенной причиной неточности дозирования. Наконец, хотя диафрагма рассчитана на длительный срок службы, она по-прежнему остается смачиваемой частью, подверженной воздействию технологической жидкости. Регулярный визуальный осмотр (где это возможно) и соблюдение графика профилактической замены, особенно при работе с чрезвычайно агрессивными химикатами, предотвратят непредвиденные неисправности и обеспечат сохранение целостности гидравлической системы. Также следует регулярно проводить надлежащие проверки калибровки, чтобы убедиться, что производительность насоса соответствует его настройкам.
